Polyethylentereftalát (PET) vyžaduje přesné řízení teploty taveniny, aby bylo dosaženo konzistentního chování při toku, mechanické pevnosti a povrchové úpravy. Při vstřikování a vytlačování se teplota taveniny typicky pohybuje od 260 °C do 290 °C, v závislosti na IV (vnitřní viskozita), obsahu vlhkosti a konfiguraci zařízení. Zachování tohoto okna zajišťuje, že polymerní řetězce zůstanou neporušené a snižuje problémy, jako je degradace, žloutnutí nebo nadměrné smyk.
PET je vysoce hygroskopický, což znamená, že snadno absorbuje vlhkost. Pokud se zpracovává bez řádného sušení, voda spouští hydrolytickou degradaci při teplotě taveniny, snižuje molekulovou hmotnost a vytváří křehké části. Sušení PET na vlhkost pod 50 ppm před tavením je zásadní pro stabilní chování taveniny a pevné konečné produkty.
PET pryskyřice s vysokou IV vyžadují mírně vyšší teploty taveniny, aby se dosáhlo stejných tokových charakteristik jako třídy s nižší IV. PET lahvovací kvality (0,76–0,84 IV) se zpracovává odlišně od vláknitého nebo technického PET. Úprava nastavení teploty na základě IV pomáhá zajistit správné plnění formy a účinnost cyklu.
Nadměrná rychlost šneku nebo dlouhá doba zdržení zvyšuje teplotu taveniny nad nastavené hodnoty. To může degradovat PET, vytvářet acetaldehyd a ovlivnit čirost. Optimalizace konstrukce šroubu, protitlaku a otáček šroubu minimalizuje zbytečné hromadění tepla a zachovává kvalitu pryskyřice.
Následující tabulka shrnuje typické podmínky zpracování, které pomáhají udržovat správnou teplotu taveniny a snižují vady během lisování a vytlačování PET.
| Aspekt zpracování | Typický rozsah | Poznámky |
| Teplota tání | 260°C–290°C | Nižší pro standardní třídy; vyšší pro PET s vysokou IV |
| Teplota sušení | 160°C–180°C | Zajistěte vlhkost < 50 ppm |
| Teplota formy | 20°C–30°C | Vyšší teploty formy zlepšují průhlednost |
| Rychlost šroubu | Mírný | Vyhněte se nadměrnému smykovému zahřívání |
Běžné problémy související s tavením, jako je roztažení, křehkost, zákal nebo změna barvy, často pramení z nesprávné regulace teploty nebo vlhkosti. Pokud se objeví závady, zkontrolujte nejprve úrovně vlhkosti a poté kalibraci teploty taveniny, zpětného tlaku šroubu a zdrojů kontaminace. Zachování stálé kvality taveniny umožňuje hladší výrobu a delší životnost formy.