Jak optimalizovat strukturu vlákna 30 mm PET Preforms, aby se zlepšil stupeň uzávěrů lahví?

Struktura vlákna předlití PET má důležitý dopad na odpovídající, těsnění a uživatelský zážitek uzávěru lahve. Optimalizace návrhu vlákna 30 mm předlití domácího mazlíčka Může nejen zlepšit těsnost uzávěru láhve, ale také snížit riziko úniku a zlepšit celkovou kvalitu produktu. Následující aspekty jsou klíčovými body pro optimalizaci struktury vlákna:

1. Přesně ovládejte velikost a toleranci vlákna
Parametry vlákna předformací, jako je průměr, rozteč a úhel zubů, musí přísně dodržovat průmyslové standardy, jako je PCO 1881, PCO 1810 atd., Aby se zajistilo těsné uložení uzávěru láhve. Přiměřený rozsah tolerance se může zabránit obtížnosti šroubování uzávěru kvůli příliš těsným nitěm nebo špatnému utěsnění kvůli příliš volným nitěm.

2. Přijměte design optimalizovaného návrhu zubu
Mezi běžné profily zubů pro domácí zvířata patří čtvercové zuby, trojúhelníkové zuby a lichoběžníkové zuby atd. Různé profily zubů mají různé účinky na těsnění a přenos točivého momentu. Například:

Trapezoidální zuby jsou vhodné pro vysokotlaké sycené nápojové lahve a vydrží větší vnitřní tlak;
Čtvercové zuby jsou vhodné pro nízkotlaké balené vody, mohou zajistit stabilní těsnění a snadno se šroubovat;
Optimalizované trojúhelníkové zuby mohou snížit využití materiálu a zlepšit účinnost výroby a zároveň zajistit těsnění.

3. Přidejte návrh proti skluzu, aby se zlepšila účinnost šroubování
Přidání výčnělků proti skluzu na horní části vlákna nebo pod ústí láhve může během procesu šroubování poskytnout další tření, usnadnit utažení uzávěru láhve, zlepšení stability utěsnění a snížení rizika poškození ústí láhve v ústí láhve v předtěsnosti láhve pomocí šroubovacího stroje.

4. Přesnost kontroly vlákna a snižte deformaci
Během procesu lisování v injekčním lisování může být část nitě deformována kvůli nerovnoměrnému chlazení nebo nedostatečné přesnosti plísní. Optimalizace chladicího systému a zlepšení přesnosti plísní může účinně snížit odchylku vlákna v ústech láhve a zlepšit stupeň porovnávání uzávěru láhve.

5. Použijte vysoce přesné detekční technologii k zajištění konzistence
Ve výrobním procesu lze zavést technologie detekce s vysokou přesností, jako je měření laseru a detekce obrazu, aby se zajistilo, že velikost a tvar vlákna každé dávky předmenné láhve je konzistentní, což snižuje problém s porovnáním čepice způsobený chyby v ústech lahví.