Běžné vady lisování vstřikování a jejich řešení: Komplexní průvodce

Vstřikování je jedním z nejpoužívanějších výrobních procesů pro výrobu vysoce přesných plastových dílů. Navzdory své účinnosti a všestrannosti však může někdy vést k vadám konečného produktu. Tyto vady se mohou pohybovat od kosmetických nedostatků po funkční selhání a mohou být způsobeny několika faktory, včetně výběru materiálu, nastavení stroje, návrhu plísní a parametrů zpracování. V tomto článku se ponoříme do nejběžnějších injekčních lisovacích vad, jejich příčin a možných řešení ke zvýšení celkové kvality a účinnosti procesu.

1. Krátké záběry (pod vyplněním)

Definice:
Krátké výstřely se vyskytují, když roztavený plast nevyplňuje úplně dutinu formy, přičemž části formy zůstanou neobsazené. To má za následek neúplné nebo vadné části.

Příčiny:

Nedostatečný vstřikovací tlak: Tlak nemusí být dostatečně vysoký, aby zatlačil materiál do všech částí formy.

Nízká teplota materiálu: Materiál může být při vstřikování příliš chladný, což způsobí předčasné zpevnění.

Nesprávné odvzdušňování plísní: Pokud jsou průduchy blokovány nebo nesprávně navrženy, může zachytit zachycený vzduch správně plnění.

Nedostatečný design dráhy průtoku: špatně navržená forma může mít úzké nebo složité průtokové cesty, které brání proudění materiálu.

Řešení:

Zvyšte vstřikovací tlak: Zajistěte, aby se stroj vstřikoval při dostatečně vysokém tlaku, aby plísl úplně.

Zvýšit teplotu materiálu: Zvyšte teplotu materiálu, abyste zajistili správný tok.

Optimalizace odvětrávání: Zkontrolujte a opravte systém odvzdušňování plísní, aby se vzduch během injekce volně unikl.

Redesign Flow Path: Nastavte konstrukci formy tak, aby zajistilo, že plast má čistou a efektivní cestu k proudění do dutiny.

2. blikání

Definice:
Blikání je tvorba přebytečného materiálu, který prosakuje z dutiny formy podél rozdělovací linie, obvykle tvoří tenké, nežádoucí projekce plastu na okrajích části.

Příčiny:

Nadměrný tlak vstřikování: Vysoký tlak může nutí materiál k úniku z dutiny formy.

Opotřebované nebo poškozené formy: opotřebovaná nebo nesprávně zarovnaná forma může způsobit nesprávné těsnění, což vede k blesku.

Nesprávná upínací síla: Nedostatečná upínací síla může způsobit, že se poloviny plísní během injekce mírně otevřou, což umožňuje uniknout materiálu.

Řešení:

Upravte vstřikovací tlak: Snižte injekční tlak, abyste zabránili přebytkovému materiálu nuceni do mezery v plísni.

Zkontrolujte zarovnání plísní: Ujistěte se, že poloviny plísní jsou správně zarovnány a v dobrém stavu.

Zvýšení upínací síly: Použijte adekvátní upínací sílu, abyste během injekce pevně uzavřeli formu.

3. Značky dřezu

Definice:
Značky dřezu jsou deprese, které se objevují na povrchu lisované části, obvykle nad oblastmi hustých řezů.

Příčiny:

Nedostatečná doba chlazení: Pokud se část příliš rychle ochladí, může se materiál stahovat a tvořit značku dřezu.

Silné řezy ve formě: oblasti se silnými stěnami nebo nekonzistentními tloušťkami chladnými různými rychlostmi, což vede k umyvadlovým značkám.

Nedostatečný tlak na balení: Tlak použitý k zabalení materiálu do formy nemusí stačit k zajištění úplného náplně, což vede k dutinám nebo umyvatelným značkám.

Řešení:

Zvýšení doby chlazení: Nechte část vychladnout po delší dobu, aby nedošlo k nerovnoměrnému smrštění.

Modifikovat návrh dílu: Snižte tloušťku stěny nebo začleňte žebra, aby se umožnilo jednotné rozdělení materiálu.

Zlepšit tlak balení: Zvyšte tlak balení, abyste zajistili, že forma je zcela vyplněna a jsou eliminovány jakékoli potenciální dutiny.

4. deformace

Definice:
K deformaci dochází, když se lisovaná část deformuje nebo se ohybuje v důsledku nerovnoměrného chlazení nebo vnitřního napětí během procesu formování.

Příčiny:

Nerovnoměrné chlazení: Chlazení, které je rychlejší na jedné straně části ve srovnání s druhou, může vést k zkreslení.

Vnitřní napětí: Změny tloušťky materiálu nebo nekonzistentního vstřikovacího tlaku mohou způsobit vnitřní napětí, které vedou k deformaci.

Nepříznivý design plísní: Špatný design může vést k nerovnoměrnému toku nebo nedostatečné podpoře části během chlazení.

Řešení:

Zlepšit systém chlazení: Použijte vyvážený chladicí systém s přiměřenou kontrolou teploty, abyste zajistili rovnoměrné chlazení.

Optimalizace designu plísní: Ujistěte se, že design formy podporuje část rovnoměrně během chlazení a poskytuje odpovídající podporu v celém.

Parametry kontroly injekce: Upravte rychlost a tlak vstřikování, abyste minimalizovali vnitřní napětí.

5. Nedokonalosti povrchu (oděšení, škrábance nebo pruhy)

Definice:
Na povrchu formované části se mohou objevit povrchové nedokonalosti, jako je oděšení, škrábance nebo pruhy, což ovlivňuje její vzhled a funkčnost.

Příčiny:

Kontaminovaný materiál: Zahraniční částice nebo kontaminanty v materiálu mohou na povrchu části způsobit škrábance nebo značky.

Nošený povrch formy: Poškozená nebo opotřebovaná forma může vést k povrchovým vadám na lisované části.

Nadměrné činidla uvolňování plísní: Nadměrné používání agentů uvolňování plísní může na povrchu části zanechat pruhy nebo značky.

Řešení:

Používejte čisté materiály: Před použitím zajistěte, aby materiály byly bez kontaminantů.

Pravidelná údržba formy: Pravidelná údržba na formě, včetně leštění nebo výměny opotřebovaných komponent.

Časové zařízení pro uvolňování plísní: Použijte vhodné množství agentů uvolňování plísní a vyhýbejte se nadměrné aplikaci.

6. Studené slimáky

Definice:
Studené slimáky jsou ztuhnuté kousky plastu, které se vytvářejí v trysky nebo v běžeckém systému během procesu vstřikování, což způsobuje zablokování.

Příčiny:

Nízká teplota vstřikování: Plastový materiál se před vstupem do formy příliš ochlazuje a ztuhne v trysce nebo běžci.

Nadměrná doba chlazení: Pokud je chlazení příliš pomalé, materiál ztuhne před vstupem do formy.

Řešení:

Zvýšit teplotu vstřikování: Zvyšte teplotu materiálu, aby se zajistilo, že během celého procesu injekce zůstane roztavená.

Zkrácení doba chlazení: Zmenší dobu chlazení, abyste zabránili předčasnému tuhnutí materiálu.

7. Jetting

Definice:
Tryskání nastává, když roztavený plast protéká příliš rychle do formy, což způsobí, že „tryskal“ dutinou formy. To má za následek drsné povrchy a nepravidelné vzorce plnění.

Příčiny:

Nadměrná rychlost injekce: Příliš vysoká rychlost injekce může způsobit, že materiál je do dutiny.

Nesprávný design brány: Špatný design brány může vést k nerovnému toku a tryskání.

Řešení:

Snižte rychlost injekce: Upravte rychlost injekce, abyste zajistili, že materiál teče pomaleji a rovnoměrněji do formy.

Optimalizovat návrh brány: Upravte návrh brány tak, aby podporoval plynulejší tok materiálu a zabránil tryskání.